Бесплатная доставка в пределах МКАД при заказе от 10 тыс. руб
Выполняем заказы 24/7
Принимаем заказы в работу день-в-день
Отвечаем на заявки в течение 5 минут
Оборудование высочайшего класса:
УФ-принтер Docan M-10 UV
- Неподвижный печатный стол, оснаoенный вакуумным прижимом с опцией обратного вакуума
- Печать без полей, в край
- Модуль печати белым цветом, позволяющий использовать белые чернила в качестве подложки, кроющего слоя и в качестве полутонового цвета
- Светлые оттенки иветов Lc и Lm (Light cyan Light magenta), использование которых улучшает цветоперелачу в сложных макетах
- Функция автоматического позиционирования нал материалом;
- Фотографическое качество печати.
Станок фрезерно-гравировальный Multicam Multivision 3000
- Максимальная толщина материала: 152 мм (опционно 254 мм);
- Ход по оси Z: 304 мм;
- Повторяемость: +/- 0.025 мм;
- Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра;
- Максимальная скорость резки: 592 мм/с;
- Скорость свободного перемещения: 1050 мм/с;
- Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня;
- Система привода по оси Z: шариковая пара;
- Стандартная рабочая поверхность: фенопласт толщиной 25 мм.
Цены
Материал | Стоимость резки руб./пог.метр | ||
Толщина материала мм | до 200 п.м. | от 200 п.м. | |
Оргстекло, ПЭТ | 0,5-3 | 35,0 | 25,0 |
4-5 | 45,0 | 40,0 | |
6-8 | 60,0 | 50,0 | |
10-12 | 70,0 | 55,0 | |
15 | 100,0 | 90,0 | |
20 | 250,0 | 230,0 | |
25 | 300,0 | 250,0 | |
50 | 500,0 | 350,0 | |
Полистирол | 1-3 | 35,0 | 25,0 |
4-6 | 50,0 | 40,0 | |
Вспененый ПВХ | 1-5 | 30,0 | 20,0 |
6-8 | 35,0 | 25,0 | |
10-12 | 55,0 | 45,0 | |
19-20 | 65,0 | 55,0 | |
Поликарбонат литой | 1-3 | 45,0 | 35,0 |
4-6 | 75,0 | 65,0 | |
8-10 | 110,0 | 100,0 | |
15 | 130,0 | 120,0 | |
ДСП, МДФ, фанера | 3-6 | 45,0 | 35,0 |
8-10 | 80,0 | 64,0 | |
12-16 | 65,0 | 55,0 | |
18-20 | 90,0 | 80,0 | |
22-25 | 100,0 | 90,0 | |
28-30 | 120,0 | 110,0 | |
35-50 | 150,0 | 140,0 | |
Дерево мягких пород | За 1 мм толщины | 5,0 | 3,0 |
Дерево твердых пород | За 1 мм толщины | 10,0 | 7,0 |
HPL панель | 6-8 | 65,0 | 55,0 |
10-16 | 100,0 | 90,0 | |
Дибонд, композитные материалы | 2-3 | 35,0 | 30,0 |
3 + 90 град | 45,0 | 40,0 | |
4 | 40,0 | 35,0 | |
4 + 90 град | 65,0 | 55,0 | |
Алюминий, Латунь, медь | За 1 мм толщины | 100,0 | 80,0 |
Карбон | За 1 мм толщины | 200,0 | 190,0 |
Пеноплекс, URSA | 10-20 | 60,0 | 50,0 |
30-40 | 80,0 | 70,0 | |
от 50 | 100,0 | 90,0 | |
Пенополистирол (Сендвич-панели, пенокартон) | 1-5 | 45,0 | 35,0 |
6-10 | 80,0 | 70,0 | |
15-30 | 150,0 | 140,0 | |
Гетинакс | За 1 мм толщины | 50,0 | 40,0 |
Полиамид, Капролон | За 1 мм толщины | 10,0 | 8,0 |
Компоновка | |||
Компоновка деталей в формат заготовки | от 500 | ||
Отрисовка макета в вектор | |||
Отрисовка макета в вектор Чистка макета от лишних узлов и не замкнутых линий Перевод Eps, AutoCAD > Corel |
от 500 | ||
Фрезеровка по контуру изображения (MULTIVISION) | |||
Повышающий коэф. | 1,2 | ||
Фрезеровка со сменой инструмента (2 и более) | |||
Повышающий коэф. | 2,0 | ||
3D обработка по модели *.STL | |||
Отрисовка 3D модели по наброскам | от 5000 | ||
МДФ/ферево | Час работы | от 2500 | цена не включает стоимость фрезы |
Алюминий | от 5000 | ||
Оргстекло | от 4000 |
Минимальная стоимость заказа - 3000 руб
Максимальный размер поля резки 6000 х 2100 мм!
Предоставляемый материал должен иметь запас по периметру вырезаемой фигуры 10 мм. В противном случае мы не несем ответственность за испорченный материал
При вырезании объектов следует принимать во внимание закругления внутренних углов, радиус которых заисит от диаметра режущей фрезы.
При размере заготовки менее 1 м2 повышающий коэффициент от 1,2 до 2,0.
На сложные фигурные объекты, насыщенные острыми углами и размерами меньше 50x50 мм возможенповышающий коэффициент от 2,0 до 3,0 в зависимости от толщины изделия.
Наценка на срочность фрезеровки - до 50%.
Точный расчет стоимости фрезерной резки и требуемое количество материала предоставляется только после получения исходных файлов в формате CorelDRAW до X19 версии включительно, в масштабе 1:1.
Полиамид — это материал, отличающийся высокой степенью прочности. За счет своих антикоррозийных свойств он активно используется в пищевой промышленности, машиностроении и при установке наружной рекламы. Для изготовления большого количества разнообразных конструкций в короткий срок наша компания использует метод фрезеровки.
По той причине, что наша компания идет в ногу со временем, мы работаем исключительно с инновационными ЧПУ-станками. Оборудование из нашего технопарка позволяет быстро и эффективно обрабатывать сырьевой материал и изготавливать из него множество полезных и красивых изделий. Высокоточное оборудование настолько быстро обрабатывает прочный полиамид, что заказы всегда выполняются своевременно и качественно, а в результате их не нужно дополнительно закреплять шлифовкой или лаком.
В чем секрет нашего успеха? А в том, что в качестве базового технического оборудования выступает станок фрезерно-гравировальный «Multicam Multivision 3000», который был разработан и создан лучшими специалистами Соединенных Штатов Америки. Ознакомившись с его параметрами, которые, между прочим, присутствуют на сайте, можно смело утверждать, что более быстрого и мощного оборудования для фрезеровки полиамида на сегодняшний день просто не существует.
При этом цены на данную услугу являются самыми низкими на рынке. Компания гарантирует, что подобной стоимости услуг клиенты не смогут найти нигде. Таким образом, заказчики не только экономят значимую часть своего бюджета, но и получают товар высокого качества. Убедитесь в этом сами, прозвонив по указанному в соответствующем разделе официального сайта номеру телефона.
Однако не стоит полагать, что вся работа полностью зависит от технического оборудования. Производство от начала до самого конца полностью контролируется настоящими профессионалами своего дела. Специалисты не только следят за рабочим процессом. Они вовремя заменяют ведущий инструмент, меняют скорость и подбирают подходящие фрезы для достижения идеального результата работы.
Здесь стоит также отметить, что при изготовлении каждого изделия подбираются новые фрезы. Это позволяет избежать дефектов и получить в итоге четкий, ровный срез. По окончанию работы мастера никогда не забывают убирать с поверхности изделия стружку, а также проверять каждую единицу заказа на наличие шероховатостей и недоработок.